气动锚杆钻机在使用过程中应注意的要点

锚杆钻机是煤矿锚杆支护中必不可少的工具，是锚杆支护生产工艺中主要的机械设备，它的使用和维护直接影响支护工作的an全和生产。锚杆支护的发展需要大量锚杆孔钻进设备作保证。煤矿锚杆支护是巷道支护的发展方向，为了更好应用锚杆支护技术，为an全采掘保驾护航。

气动锚杆钻机在使用过程中应注意以下几点：

1、压缩空气应保持在0.4 MPa ---0.63 MPa，在距钻机进气口5m左右测定，空气压力不足时，禁止使用锚杆钻机，否则会加速钻机零配件的损坏。另外要保持压缩空气的清洁和干燥，如含水量过大，会冲刷破坏气动马达内零件表面的油膜，使润滑恶化，并使消音器内结水垢，堵塞排气道，使钻机不能正常运转。由于井下管路比较长，内壁有锈蚀，在压力风的作用下，铁锈容易剥落，细小的铁锈铁渣容易通过压缩空气直接进入齿轮马达，影响其性能，严重时会导致马达体发热，从而使轴承润滑脂融化，加速轴承磨损，破坏钻机的动力传动，所以在消除压缩空气的水份同时保证压缩空气的干净。如果条件允许可以在作业地点附近安装小型自制移动风包，既可以排放压缩空气中的积水和污垢又可以观察其供气压力，保证压缩空气的压力相对稳定。由于地面供气风包有an全阀和释压阀，所以简易风包要求相对简单，但要注意加工质量，可以做静水压试验，焊链要求水压试验不小于0．8MPa×1．3)。

2、冲洗水压应保持在0.6MPa— 1.2MPa，水质要干净。水压过低时，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能达到理想的转孔速度，水压过高水量过大时，给操作人员和环境带来很大麻烦，同样要加以控制。每次钻孔完毕，应先停水，让钻机空转一会，有利于去水防锈。每次接装进气、进水管接头时，都应冲洗出管内的煤、砂石等异物，包括压气管路内的聚留水。特别是钻机工作告一段落，较长时间不使用时，要对钻机进行防锈处理。要经常更换钻杆与钻套之间的钎套密封圈，井下钻套和钻杆连接处的漏水现象非常严重，压力水四处乱射，作业人员操作不便，而且跑水造成压力水不能充分的冲洗钻头，冷却和排屑不充分。

3、保证气动锚杆钻机得到充足的润滑。应及时调节出油量，把适量的雾状油粒送入压缩空气气流，带到气动马达的运动零件表面润滑，注油器加油应有10的空腔，注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油，气动锚杆钻机的润滑油在环境温度10℃～35℃时应用30机械油，禁止气动锚杆钻机无油作业。气动锚杆钻机使用一段时间后，应通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑油脂，一般来说使用2号合成钙基润滑脂(ZG一2H)，注入量为传动箱2／3容腔为宜。另外气动钻杆在使用前，在插入钻套部分涂上润滑油脂，可以延长钻杆和钻套的使用寿命，钻杆装拆也比较方便。

4、气动锚杆钻机机身与钻孔的方向要保持一致。严禁使用弯曲的钻杆。钻腿一定要牢靠稳定，现场作业可适当的挖钻腿脚窝。按顶板的高度选用合适的初始钻杆，开眼定位时，钻机转速不可过快，气腿推力要调小些，当钻进孔眼30cm～50cm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。钻孔时，不要一味的加大气腿推力，首先要保证钻孔的速度，以免造成卡钻、断杆、崩刃的现象，然后匀速加大气腿推力。钻孔过程中严禁敲打钻杆，钻孔出现阻力大，气腿支撑力量不足、卡钻等现象，大部分是由于没有充分排屑或钻杆不在同一直线上引起的。在打锚索孔时更容易发生这一类的问题，这时操作人员要耐心排屑，调整钻孔的直线度，切不可野蛮操作，损坏钻机。

5、搬运、使用过程中不能乱丢乱放。如果随便丢弃可能致使配流轴被摔坏、操纵手把、油雾器、消声器被摔的严重变形。钻机的搬运，使用应轻拿轻放。钻机使用后应竖直立于an全场所，妥善保管，由于作业地点岩尘、煤尘比较大，是能用防尘布包裹存放。在这方面山东中煤气动锚杆钻机制造厂做的很到位，保证了气动锚杆钻机在运输途中的an全。

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